Оборудование для обработки натурального камня

Оборудование для обработки камня в домашних условиях — Все о брусе и деревообработке

Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей. Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.

Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:

• призмы;
• конуса;
• куба;
• цилиндра и пр.

Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять,  регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.

Технология и виды галтовки

Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.

Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.

Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.

Главные минусы барабанной галтовочной машины:

1. Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
2. Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
3. Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
4. Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
5. Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
6. Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
7. Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.

Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.

Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.

К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:

• универсальность – смена галтовочных тел позволяет экспериментировать с номенклатурой обрабатываемых камней;
• загрузка «под завязку» с возможностью обрабатывать крупные партии материалов;
• скоростная работа, особенно ощутимая после использования вышеописанного галтовочного барабана старого образца;
• совместимость с хрупкими изделиями, требующими особого подхода;
• равномерная обработка изделий;
• отделка мягких материалов;
• возможность следить за работой машины с контролем на каждом этапе.

Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.

Ротационные центробежные машины для галтовки

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.

Минусами считаются:

• невозможность работы с массивными деталями;
• быстрый износ внутренней части барабана в месте его контакта с актуатором.

Плюсов значительно больше:

1. Высокий уровень производительности. Машина справляется быстрее вышеперечисленных разновидностей с задачей по обработке натуральных материалов.
2. Возможность обрабатывать крупные партии деталей одновременно.
3. Возможность регулировки частоты вращения актуатора для получения особого эффекта на поверхности изделий.
4. Высокий уровень финишной обработки.

Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.

«Буксирная» установка для галтовки

Оборудование этого типа используется реже предыдущих и является достаточно необычным при демонстрации высокого уровня эффективности работ.

Машина работает по следующему принципу. Изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем. При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток. К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Оборудование такого типа считается незаменимым в высокотехнологичных отраслях, включая медицинское протезирование и авиастроение, где предъявляются особые требования к уровню конечной обработки изделий.

Вы узнали о разновидностях галтовочных установок, преимуществах и недостатках каждого типа машины, возможностях их использования в домашних условиях и высокотехнологических областях. Сделать выбор для вас не должно стать проблемой, так же, как и поделиться материалом с друзьями в любимых социальных сетях.

Жмите на кнопку поделиться, пусть каждый, кто интересуется процессом галтовки камня, изнутри узнает в подробностях о современных технологиях!

Команда ЛюбиКамни

Источник: https://lubikamni.ru/obrabotka/galtoa-kamnya.html

Особенности домашней обработки камня на станках. Домашний станок для обработки камня ⋆ Честный доход

Камень имеет богатую историю применения в качестве строительного материала, но сегодня его сложно назвать лидером в данной отрасли. Его все активнее заменяют искусственные агломераты и композитные изделия, близкие по эксплуатационным свойствам.

И все же ценители натуральной красоты естественных минералов обращаются к этому материалу, стараясь получить оригинальную отделку дома или штучные декоративные изделия.

Неоценимую помощь в этом деле оказывает станок для обработки камня, который представлен на рынке промышленного оборудования в огромном ассортименте.

Особенности домашней обработки камня на станках

Не все камни можно обрабатывать в домашних условиях. Основная классификация камня как стройматериала выделяет твердые и мягкие породы. Первая группа может обрабатываться только специализированным промышленным оборудованием в заводских условиях. Только отдельные операции шлифовки могут быть произведены с твердотельным камнем в быту. Что касается мягких пород, то для них доступны почти все операции, применяемые в отношении металлов.

Но и в этом случае должны быть созданы соответствующие условия для рабочего процесса. Во-первых, станок для обработки камня, в домашних условиях применяемый, требует отдельного помещения. Во-вторых, правила эксплуатации предусматривают организацию эффективной вытяжной системы. Дело в том, работа с камнем сопровождается выделением специфической тяжелой пыли, вредной для органов дыхания.

Поэтому и резка, и шлифовка должны производиться только в условиях стабильного отведения рабочих отходов.

Виды обрабатывающих операций

Наиболее распространенная операция — резка. Для таких работ предназначены дисковые модели резчиков со станиной. Они отличаются компактными размерами, а в некоторых исполнениях и подвижной платформой. Бытовые фрезерные станки для обработки камня выполняют точечную резку поверхностей, в некоторых случаях достигая эффекта гравировки. С помощью такого оборудования можно сформировать на поверхности камня текстурный рисунок, подкорректировать кромку или создать технологические пазы.

Популярна и шлифовка камня. Для этой операции не всегда требуется станина, поэтому обработка возможна и ручным инструментом. Основным рабочим элементом выступает шлифовальный абразивный круг.

Источник: https://pilimbrus.com/oborudovanie-dlya-obrabotki-kamnya-v-domashnih-usloviyah/

Камнеобрабатывающее оборудование

Что вы знаете о камне, кроме того, что это очень прочный материал? На самом деле, камень – многогранен. При качественной обработке из него получается отличный строительный материал, декоративные элементы и части внутреннего убранства, а также сувениры.

Для работы с камнем подходят далеко не все станки. Из-за специфических свойств каменному изделию требуется особенная обработка. Несмотря на мощь и нерушимость, при резке поверхность камня легко испортить: появятся сколы или трещины. Поэтому для обработки материалов из натурального и искусственного камня применяют специальные камнеобрабатывающие станки для резки, шлифовки, полировки, фрезеровки, а также специальную оснастку к ним.

В перечень оборудования для резки камня входит большое количество станков. Чаще всего для резки каменной плиты применяют отрезные дисковые станки мостового типа с алмазными дисками из-за их экономичности и высокого темпа работы. Кроме дисковых станков, камень можно разрезать с помощью гидроабразивной технологии, в которой режущим инструментом является вода с гранатовым песком. Стоит отметить, что работа гидроабразивных установок не всегда экономична и целесообразна.

Особенности конструкции камнеобрабатывающего оборудования

К камнеобрабатывающему оборудованию предъявляют высокие требования: станок должен быть производительным и обладать высокой точностью. Оборудование для камнеобработки участвует сразу в нескольких производственных областях — промышленной, строительной и ювелирной.

Конструкция станка для обработки камня состоит из прочной рамы, электродвигателя, трансмиссии и шпиндельного узла

Оборудование для обработки камня оснащено стальным основанием, поглощающим мощные вибрационные колебания, исходящие при операции. С такой станиной станок прослужит намного дольше и сможет обеспечить необходимую для качественной работы устойчивость.

Крупные и твердые заготовки удобнее обрабатывать на массивных и тяжелых станках. Мощность главного привода влияет на скорость и производительность. Если станок оборудован двигателем большой мощности, то и материл на нем можно обрабатывать довольно твердый

В любом отрезном станке инструмент всегда съёмный. Обычно в качестве инструмента выступают различные фрезы, алмазные диски, полировальные круги, абразивные диски и проч.

Кроме дисков, камень также раскраивают алмазными канатами. Канатные установки используются для одновременного разделения камня на несколько пластин.

Преимущества оборудования

Камнеобрабатывающий станок может работать как в полуавтоматическом режиме, так и в режиме полной автоматизации. Эксплуатация таких станков не зависит всецело от руки человека, что является большим преимуществом. Чем совершеннее программное оборудование, тем самостоятельнее установка. К подобным установкам относят обрабатывающие центры по камню с ЧПУ.

Обрабатывающий центр сочетает в себе самые передовые разработки, позволяющие станку быть по-настоящему универсальным и производительным. Такой станок выполняет комплексную обработку камня, до восьми раз более эффективную, чем работа простого станка

В состав обрабатывающего центра входят механизм автоматического позиционирования, устройство автосмены инструмента и мощный двигатель. У машины большой диапазон частоты вращения шпинделя и увеличенная жесткость всей конструкции.

На примере многофункционального камнеобрабатывающего оборудования можно увидеть, насколько далеко шагнули современные станки для обработки камня.

Сфера применения станков

Компания «КАМИ» реализует мощное оборудование для камнеобработки, которое используется для изготовления бордюров, облицовочной плитки, каменных панелей для каминов, художественной гравировки материала, обработки кромки и поверхности слябов и их раскроя. Кроме этого, камнеобрабатывающие станки незаменимы и для резки особо прочной плитки для облицовки в строительном деле, а также в чисто декоративных отраслях – используются для украшения полов, стен, тротуаров и уличных площадок каменными элементами и др.

Станки для раскроя камня, ручные обрабатывающие центры, обрабатывающие центры с ЧПУ, фрезерно-гравировальные установки, шлифовально-полировальные станки вы сможете найти в разделе оборудования для камнеобработки. Здесь вы можете посмотреть и выбрать также станки б/у и заказать дополнительные опции для камнеобрабатывающих станков

Купить камнеобрабатывающие станки

Купить станок вы можете на нашем сайте. В каталоге – самая актуальная информация о новинках, хитах продаж и оборудовании со скидками. В компании вы можете купить оптовую партию техники или заказать станок для своего бизнеса.

Станки компании «КАМИ» обладают доступной для покупателя ценой и высокими техническими характеристиками. Все станки соответствуют международным требованиям качества. На оборудование распространяется гарантия на сервисное обслуживание у официального дилера.

Подробнее

Источник: https://www.stanki.ru/catalog/kamneobrabatyvayushchee_oborudovanie/

Производство и технологии при создании изделий из натурального камня, компания «ЯрКамень»

/ Как мы работаем / Производство и технологии

Точность на каждом этапе производства и высокое мастерство.Широкий выбор природного материала, из которого будет создаваться изделие.Новейшие оборудование, станки и инструменты, которые мы реализуем и которыми пользуются наши специалисты при создании изделий.Высокое качество готовых изделий, которые мы уже создали, создаем и будем создавать.Кратчайшие сроки производства заказанного Вами изделия.

Одно из основных направлений работы компании «Яркамень» является не только продажа эксклюзивного природного материала, но и производство из него высококачественных изделий. Мы можем воплотить в короткие сроки любую Вашу задумку в реальность (от типовой до эксклюзивной архитектурной формы).

Мы можем изготовить для Вас не только столешницы или подоконники, но и создать разноуровневые мозаики со сложным рисунком, уникальные каменные фактуры. Все это возможно благодаря уникальному 3D-проектированию и визуализации, которое используется на начальном этапе производства. В дальнейшем наши опытные инженеры разрабатывают необходимые программы на высокотехнологичных специализированных станках.   

Производственные цеха и склады

Производственные цеха компании «Яркамень» — это полноценно оборудованные помещения, площадь которых позволяет выпускать изделия из натурального камня любого уровня сложности и выполнять одномоментно большой объем работ.

Возможности наших цехов позволяют нам производить продукцию в кратчайшие сроки, не заставляя наших клиентов ждать выполнения своего заказа.

Большой каталог и склады с наличием камней-заготовок разнообразных сортов, пород и расцветок позволяют не только создать эксклюзивное архитектурное или скульптурное изделие, но и сразу же приступить к реализации заказа, не тратя время на поиски и доставку необходимых материалов.

Наше оборудование позволяет осуществлять весь спектр работ по обработке поверхности натурального камня

Полировка дает практически зеркальную поверхность, в которой четко отражаются предметы. Для достижения этого эффекта применяются инструменты с порошковым напылением, финальная доводка производится войлочными и матерчатыми кругами. В некоторых случаях используется паста ГОИ или азотнокислое олово. Имеет самый широкий спектр применения как для оформления интерьеров, так и для наружных работ.

Лощение позволяет лучше выявить рисунок камня, поверхность не имеет зеркального блеска, но отличается гладкостью. Камнеобработка по этой технологии производится с использованием шлифовальных кругов, имеющих напыление в виде микрошлифовальных порошков. Прекрасно подходит для облицовки и изготовления напольных покрытий.

Шлифование дает равномерно-шероховатую поверхность с небольшими, в пределах 0,5 мм, неровностями рельефа. Производится с использованием шлифовальных кругов и применяется для обработки светлых видов камня, имеющих не сильно выраженный рисунок. Идеальный вариант для ступеней и напольных покрытий, ввиду ярко выраженного эффекта противоскольжения.

Бучардирование производится с использованием бучарды, которая представляет собой шлифовальную машину с дисками, на внешней стороне которых размещены специальные барабаны, вращаясь, они обстукивают поверхность камня. В результате этого процесса появляется серая, чем-то напоминающая асфальт, поверхность, которая прекрасно подходит для облицовочных работ.

Колотая фактура является имитацией природных сколов камня и достигается путем использования клиньев, которые вбиваются в предварительно проделанные отверстиями (шпуры). В некоторых случаях применяются специальные колочные станки. Сфера применения: облицовка зданий, использование для декорирования элементов ландшафтного дизайна.

Термообработка создает эффект оплавленной поверхности, дает возможность эффектно подчеркнуть фактуру и цвет камня. Для проведения этой операции используется термогазоструйный аппарат. Используется в основном для камня, предназначенного для облицовки фасадов.

Пескоструйная и водоструйная обработки в основе своей технологии, в одном случае, имеют воздействие на поверхность камня струи воздуха под высоким давлением с вкраплениями абразива или песка, а в другом, воздействие струи воды также под высоким давлением. Результатом является равномерная шероховатость, использование которой носит практически универсальный характер.

Пиленная поверхность подчеркивает рисунок и цвет камня, неровности рельефа колеблются в пределах 2 мм. Для этого вида обработки используются различные станки и пилы, применение дополнительных средств позволяет получать различные результаты. Стальная дробь в качестве абразива усиливает эффект рельефа, а распил твердосплавными армированными пластинами позволяет рельеф несколько сгладить. Данный метод используется как начальный в цепочке последующих операций по обработке натурального камня, либо как самодостаточный для производства облицовочных плит и настила садовых дорожек.

Антик — один из самых модных вариантов фактуры, заключается в обработке поверхности камня абразивными щетками, в результате чего она приобретает благородный «состаренный вид». Щетки вычищают слабые места камня и различные включения, в результате ярче проявляется цвет, сглаживается цвет образующихся трещинок и ямок. Такая камнеобработка используется при оформлении интерьеров.

В нашем распоряжении находятся высокотехнологичные узкоспециализированные станки различных назначений, функций и производителей — например, компьютеризированные обрабатывающие центры Denver, Donatoni и др.). Благодаря производственным способностям этого оборудования наши клиенты получают заказанные изделия высокого качества — без изъянов, сколов, точные по размеру и полностью совпадающие с идеями и пожеланиями заказчиков. С производственными мощностями и возможностями й некоторых из них вы можете ознакомиться, посмотрев видеоролики:

Смотреть видео 1

Смотреть видео 2

Смотреть видео 3

Смотреть видео 4

Смотреть видео 5

Основные этапы процесса производства

1. Подготовка технического задания проектировщиками; оптимизация технического задания инженерами.

2. Составление программы на специализированном станке – к каждому заказу создается индивидуальная программа, которая позволяет автоматизированным способом за определенно короткое время получить нужный результат.

3. Получение готового изделия – при реализации этого этапа специалисты используют отобранный материал и тщательно проверяют качество исполнения каждого шага:

• раскрой  (большой формат камня) — выбирается оптимальный коэффициент кроя, что позволяет в определенных случаях значительно уменьшить стоимость изделия, 
• проверка поверхности раскраиваемого камня на предмет возможных дефектов (сколов, царапин и т.п.),
• шлифовка – технология поэтапной обработки поверхности натурального камня различными шлифовальными кругами, благодаря которой поверхность становится ровной, нескользкой,
• полировка – технология многоэтапной обработки поверхности натурального камня различными полировочными кругами, благодаря которой поверхность становится блестящей,
• термическая обработка – технология обработки натурального камня обжиганием в спецпечах, благодаря которой камень меняет зернистость фактуры, меняет цвет,
• галтовка – технология водной обработки сырья, благодаря которой можно менять формы углов.

4. Проверка качества у начальника производства.

5. Упаковка перед транспортировкой.

Высокие требования к качеству продукции диктуют необходимость использование эффективных технологий, среди которых можно отметить следующие:

• восстановление камня и проявление рисунка поверхности;
• гидрообразивная резка.

Восстановление камня представляет собой операцию, которая требуется не только в качестве элемента ухода за камнем при его эксплуатации, но и как начальный этап подготовки материала к дальнейшей обработке.

Дело в том, что как и у всякого натурального материала, структура и поверхность камня неоднородна. Речь и различных включениях, трещинах и т. п. элементах, которые без должной обработки станут зонами риска. Кроме того, возможно возникновение повреждений и при транспортировке.

Для восстановления камня мы используем эффективные технологии и материалы, специальные смолы, клеящие составы, пломбираторы. Умелое применение данных средств позволяет не только ликвидировать все изъяны камня, но и заложить основы для его дальнейшего длительного использования.

Данный процесс включает в себя следующие этапы:

• снятие верхнего слоя (т. н. «вскрытие камня»);
• сушка;
• нанесение покрытия;
• сушка;
• переполировка;
• обработка кристаллизатором для закрепления эффекта.

Для проявления рисунка поверхности используется особый прозрачный состав — рецина (от итал. «resina» — смола).

Гидроабразивная резка

Гидрообразивная резка дает возможность выполнения тончайших работ камнеобработки и производства сложных форм, например, мозаики. Наше оборудование итальянской компании Caretta Technology позволяет резать не только камень, но также металл и стекло. Толщина струи при гидроабразивной резке составляет порядка 0,5 мм.

Это лишь малая часть используемого нами производственного арсенала. Отметим лишь возможность производить любую обработку камня в зависимости от пожелания заказчика. Наши мастера успешно применяют станки «Диссон» для ручной камнеобработки, как в условиях цеха (влажная обработка, при использовании алмазного инструмента), так и при монтаже готовых изделий (сухая обработка). На сегодняшний день ЯрКамень объективно является технологическим лидером в области работы с природным камнем.

Изделия из натурального камня должны олицетворять собой вечность, стабильность и уверенность, должны служить бесконечно долго. И только работа профессионалов со столь специфическим природным материалом позволят Вам в полной мере насладиться этими качествами.

Источник: https://www.naturalstone.ru/kak_my_rabotaem/proizvodstvo_i_tehnologii/

Обработка гранита

1. Резка камня.
2. Шлифовка.
3. Лощение
4. Полировка
5. Колка или дробление
6. Обработка торцов.
7. Состаривание
8. Термообработка
9. Бучардирование
10. Кристаллизация
11. Акваобработка гранита
12. Защита камня химическими растворами.

Это один из первых этапов обработки мрамора и гранита, который нельзя исключить. Природный камень добывается на карьерах довольно большими блоками, и им нужно придать форму параллелепипеда. Оборудование для обработки мрамора в этом случае — дисковые или канатные пилы.

Канатные карьерные станки практически не имеют ограничений по габаритам распиливаемого материала, дисковые же пилы не смогут распилить камень толщиной более 1200 мм.

Возможно 10 правил выбора станка для резки камня.

Шлифовка, лощение и полировка натурального камня

Все эти три этапа обработки гранита имеют общую цель: создание у камня более гладкой поверхности. Для этого также используется алмазный инструмент для обработки гранита. Если обобщённо: поверхность камня «царапается» алмазами, убирая неровности.

Обработка происходит в несколько этапов, на каждом этапе алмазы имеют всё меньшую и меньшую фракцию. Шлифовка осуществляется алмазами с фракцией 50-400, лощение — промежуточный этап между шлифовкой и полировкой — алмазами с фракцией 500-600, а для полировки — 1500-3000.

Стоит отметить, что визуально гладкую и блестящую поверхность можно достичь и с помощью нанесения химии, например воска для камня, но этот эффект будет временным.

Колка и дробление

С помощью специального оборудования для обработки мрамора или любого другого природного камня получают каменную крошку размером от 10 мм до 140 мм в зависимости от типа станка. Полученная крошка сегодня часто используется в ландшафтном дизайне. Для этого используют крупные отходы камня (остатки после резки, камень с трещинами и т. д.).

Дробление камня применяется в строительстве и облицовке: очень много зданий в советскую эпоху было облицовано колотым камнем.

Обработка торцов

Без этого этапа обработки гранита нельзя обойтись, если Вы изготавливаете столешницы, подоконники или столы из природного камня. На этом этапе из П-образных торцов создаются фигурные или цилиндрические красивые и гладкие профили камня. Для этого используются либо кантофрезеры с алмазными профильными фрезами, либо станки.

Здесь, при выборе алмазного инструмента для обработки гранита важно не ошибиться с выбором (также как и в шлифовке и резке)! Для гранита подходит только инструмент, изготовленный методом спекания. Инструмент, изготовленный методом гальванизации подходит исключительно для мрамора. Есть также универсальный вариант — вакуумное спекание, подходит как для гранита, так и для мрамора. Но если Вы будете обрабатывать только один вид камня, то ресурс спечной или гальванической фрезы будет на порядок больше.

Состаривание, бучардирование и термообработка камня

Эти три этапа обработки мрамора и гранита также имеют общее назначение: создание менее гладкой поверхности. Один из популярных случаев, когда возникает такая потребность — уменьшение скользящих свойств поверхности, например на ступенях. Некоторым заказчикам нравится именно рельефный тип поверхности, а не гладкий. Состаривание — обработка мрамора царапающими движениями абразивными щётками. Используется только на мраморе и на мягких видах гранита. На твёрдых же гранитах для этих целей применяется термообработка (термообработкой нельзя воздействовать на мрамор, так как он лопнет).

Бучардирование — более дорогостоящий и трудозатратный способ фактурной обработки гранита. Есть несколько способов бучардирования, один из них — нанесение специальных противоскользящих полос. Однако такие полосы быстро отлетают, поэтому самый надёжный способ — произвести бучардой серию ударных движений по поверхности.

Кристаллизация

Кристаллизация — термохимическая обработка мрамора, в процессе кристаллизации на поверхность камня наносится химический состав, который вступает в реакцию с содержащимся кальцием, в результате поверхность мрамора получается намного более прочной, получается эффект полировки (он будет сильнее, чем при обработке алмазным инструментом) и камень приобретает дополнительные защитные свойства (в частности дополнительная защита от влаги)

Акваобработка

Её также называют водной обработкой гранита. Вода подаётся тонкой струёй по сильным давлением, в результате создаётся шерховатая поверхность, также усиливается цвет камня. В России этот вид обработки гранита непопулярен.

Защита камня химическими растворами

Любой природный камень с любым типом поверхности необходимо защитить гидрофобизаторами. Обрабатывать мрамор лучше пропитками а не лаками, так как пропитки не создают сплошной плёнки на поверхности и позволяют порам камня дышать. В противном случае внутренние испарения будут оставаться под слоем плёнки и камень начнёт как-бы гнить изнутри. Через несколько лет он почернеет и Вам уже ничто не поможет его очистить. Для столешниц необходимы более сильные защитные средства, которые обеспечат защиту от масла, жира, кофе и других органических продуктов.

Источник: https://www.stone-service.ru/obrabotka-granita-i-mramora/